Op de freesafdeling zijn meerdere DMG MORI 5-assige bewerkingscentra gekoppeld aan BMO robot beladingssystemen waar u de meest uiteenlopende producten geproduceerd worden in Aluminium, RVS, titanium en diverse andere materialen. Gangbaar en niet gangbaar.

Door standaardisatie van onze machines, gereedschappen en werkwijzen kan snel tussen machines gewisseld worden, wat zorgt voor korte doorlooptijden. Complexe producten worden extern geprogrammeerd met Hypermill CAD/CAM. Nauwe samenwerking met verschillende gereedschap leveranciers maakt dat IMPA Precision vooroploopt in de ontwikkelingen in de markt met betrekking tot frees strategieën en het realiseren van nauwkeurige producten.

Op de draaiafdeling staan meerdere DMG MORI draaibanken. Allen met aangedreven gereedschappen en een Y-as, waardoor eenvoudig freesbewerkingen zijn uit te voeren op de draaibanken. Producten komen hierdoor zoveel mogelijk compleet van de machine af.

Door de verschillende opspansystemen kunnen producten tot een diameter van 200mm probleemloos gemaakt worden.

De automatisering van de draaiafdeling bestaat uit drie stuks LNS stafaanvoer en een BMO Robot. Grotere series kunnen zo man-arm geproduceerd worden.

Draadvonken of draad eroderen is een specialisme en vraagt om kwaliteitsmachines. IMPA Precision heeft de keuze gemaakt voor het Zwitserse GF.

Het machinepark biedt een oplossing voor alle gewenste nauwkeurigheden en oppervlakte classificaties.

Door middel van draadvonken van geleidende materialen kunnen allerlei vormen worden gemaakt, waarbij conische of afwijkende vormen door 4-assig vonken als ook kleine inwendige radii niet uitzonderlijk zijn.

In tegenstelling tot draaien en frezen is draadvonken is een grotendeels spanningsarm proces. Hierdoor is het uitermate geschikt voor het maken van fragiele onderdelen, tot het nabewerken van gefreesde of gedraaide onderdelen.

IMPA Precision heeft in 2015 al de beslissing genomen om man-arm te produceren. Als een van de eerste in Nederland is een BMO robotcel gekoppeld aan twee DMG MORI 5-assige freesbanken.

De ervaringen die daarbij zijn opgedaan, zijn vervolgens overgenomen bij de aanschaf van de volgende drie BMO robotiseringen.

IMPA Precision maakt gebruik van producthandling en complete palletwissels om de productie te realiseren.

De draaibanken zijn uitgerust met LNS stafaanvoer machines. Speciale opvang tafels zorgen voor de onbeschadigde uitvoer van gemaakte producten.

Standaardisatie is de key geweest om met een minimaal aantal operators de banken zoveel mogelijk uren te laten maken.

Met onze geavanceerde meetkamer en uitgebreide kwaliteitsmanagement voldoet elk product aan de gestelde vereisten. Kwaliteitsmanagement en hoge precisie is een van de belangrijkste aspecten met als doel het waarborgen van kwaliteit en het uitsluiten van afwijkingen.

Uitgebreide metingen van complexe producten gebeurt op de Zeiss Contura CMM. Deze maakt een gedetailleerde scan van het product dat in onze fabriek is geproduceerd. De software analyseert de meetwaarden met de vooraf gestelde maten en plaats- en vormtolranties, zodat eventuele afwijkingen en problemen in de toekomst kunnen worden voorkomen.

Het systeem kan uitgebreide rapporten van serieproducten maken, zodat onvolkomenheden kunnen worden uitgesloten.

IMPA Precision gebruikt tussentijdse kwaliteitscontroles om de productkwaliteit gedurende het gehele productieproces te managen. Tijdens de bewerking, controleren onze vakmensen regelmatig of het product de gewenste afmetingen heeft om later in het proces vertraging en afwijkingen te voorkomen.

De eindinspectie, waar producten opnieuw worden gemeten om onvolkomenheden uit te sluiten, garandeert dat elk product dat onze fabriek verlaat de gewenste kwaliteit en afmetingen beschikt. Wanneer nodig wordt elk product individueel geïnspecteerd om maximale kwaliteit te garanderen.