Een modern machinepark aangestuurd door echte vakmannen

14+

Machines

Een modern machinepark aangestuurd door echte vakmannen

IMPA Precision is al meer dan 15 jaar dé referentie voor het vervaardigen van hoogwaardige verspaande onderdelen. 

Het moderne machinepark met CNC-Freesbanken, CNC-Draaibanken en draadvonkmachines gecombineerd met state of the art automatiseringsoplossingen stellen IMPA Precision in staat om onbemand of man-arm hoogwaardige onderdelen te maken.

Machinepark

Een opgeruimde en goed georganiseerde werkplek

Onze werkplaats is volledig geconditioneerd en heeft doorlopend een stabiele temperatuur. Dit om de gevraagde nauwkeurigheid van de producten te kunnen waarborgen.

De opgeruimde en georganiseerde werkomgeving zorgt dat onze vakmensen de uit te voeren taken beter en doelgerichter uitvoeren. Uw product krijgt de volle aandacht die het verdient.

  • Geconditioneerde werkomgeving

  • Complexiteit / Nauwkeurigheid

  • Professioneel vakmanschap

Benieuwd naar onze werkwijze en aanpak?

IMPA Precision produceert fijnmechanische onderdelen met hoge nauwkeurigheid en hoge afwerkingsgraad op basis van klant-specifieke vraagstukken.

Over IMPA
Benieuwd naar onze werkwijze en aanpak?

Gestandaardiseerde werkwijze

Machines

Benieuwd naar onze werkwijze en aanpak?

Wij vervaardigen uw product met 
ons complete machinepark

Wij hebben een modern machinepark waarmee diverse materialen bewerkt kunnen worden. Wij kunnen uw product realiseren met behulp van de volgende bewerkingen:

Op de freesafdeling zijn meerdere DMG MORI 5-assige bewerkingscentra gekoppeld aan BMO robot beladingssystemen waar u de meest uiteenlopende producten geproduceerd worden in Aluminium, RVS, titanium en diverse andere materialen.

Door standaardisatie van onze machines, gereedschappen en werkwijzen kan snel tussen machines gewisseld worden, wat zorgt voor korte doorlooptijden. Complexe producten worden extern geprogrammeerd met Hypermill CAD/CAM. Nauwe samenwerking met verschillende gereedschap leveranciers maakt dat IMPA Precision vooroploopt in de ontwikkelingen in de markt met betrekking tot frees strategieën en het realiseren van nauwkeurige producten.

Op de draaiafdeling staan meerdere DMG MORI draaibanken. Allen met aangedreven gereedschappen en een Y-as, waardoor eenvoudig freesbewerkingen zijn uit te voeren op de draaibanken. Producten komen hierdoor zoveel mogelijk compleet van de machine af.

Door de verschillende opspansystemen kunnen producten tot een diameter van 200mm probleemloos gemaakt worden.

De automatisering van de draaiafdeling bestaat uit drie stuks LNS stafaanvoer en een BMO Iridium 25 Frontloader robot. Grotere series kunnen zo man-arm geproduceerd worden.

Draadvonken of draad eroderen is een specialisme en vraagt om kwaliteitsmachines. IMPA Precision heeft de keuze gemaakt voor het Zwitserse GF.

Het machinepark biedt een oplossing voor alle gewenste nauwkeurigheden en oppervlakte classificaties.

Door middel van draadvonken van geleidende materialen kunnen allerlei vormen worden gemaakt, waarbij conische of afwijkende vormen door 4-assig vonken als ook kleine inwendige radii niet uitzonderlijk zijn.

In tegenstelling tot draaien en frezen is draadvonken is een grotendeels spanningsarm proces. Hierdoor is het uitermate geschikt voor het maken van fragiele onderdelen, tot het nabewerken van gefreesde of gedraaide onderdelen.

IMPA Precision heeft in 2015 al de beslissing genomen om man-arm te produceren. Als een van de eerste in Nederland is een BMO robotcel gekoppeld aan twee DMG MORI 5-assige freesbanken.

De ervaringen die daarbij zijn opgedaan, zijn vervolgens overgenomen bij de aanschaf van de volgende drie BMO robotiseringen.

IMPA Precision maakt gebruik van producthandling en complete palletwissels om de productie te realiseren.

De draaibanken zijn uitgerust met LNS stafaanvoer machines. Speciale opvang tafels zorgen voor de onbeschadigde uitvoer van gemaakte producten.

Standaardisatie is de key geweest om met een minimaal aantal operators de banken zoveel mogelijk uren te laten maken.

In verschillende marktsegmenten, zoals o.a. Semi-con, Medisch en Optisch worden eisen gesteld aan de reinheid van de geproduceerde onderdelen.

IMPA Precision produceert standaard volgens zeer hoge reinheidseisen. De koelemulsie wordt vermengd met demi-water om te zorgen dat onderdelen makkelijk te reinigen.

Door geproduceerde onderdelen meteen na productie te reinigen in demi-water of speciale reinigingsmiddelen, en deze niet langer bloot te stellen aan omgevingsinvloeden, wordt de hoogst mogelijk reinheid in de productie al gerealiseerd.

Met onze geavanceerde meetkamer en uitgebreide kwaliteitsmanagement voldoet elk product aan de gestelde vereisten. Kwaliteitsmanagement en hoge precisie is een van de belangrijkste aspecten met als doel het waarborgen van kwaliteit en het uitsluiten van afwijkingen.

Uitgebreide metingen van complexe producten gebeurt op de Zeiss Contura CMM. Deze maakt een gedetailleerde scan van het product dat in onze fabriek is geproduceerd. De software analyseert de meetwaarden met de vooraf gestelde maten en plaats- en vormtolranties, zodat eventuele afwijkingen en problemen in de toekomst kunnen worden voorkomen.

Het systeem kan uitgebreide rapporten van serieproducten maken, zodat onvolkomenheden kunnen worden uitgesloten.

IMPA Precision gebruikt tussentijdse kwaliteitscontroles om de productkwaliteit gedurende het gehele productieproces te managen. Tijdens de bewerking, controleren onze vakmensen regelmatig of het product de gewenste afmetingen heeft om later in het proces vertraging en afwijkingen te voorkomen.

De eindinspectie, waar producten opnieuw worden gemeten om onvolkomenheden uit te sluiten, garandeert dat elk product dat onze fabriek verlaat de gewenste kwaliteit en afmetingen beschikt. Wanneer nodig wordt elk product individueel geïnspecteerd om maximale kwaliteit te garanderen.

Oppervlaktebehandelingen worden toegepast om de eigenschappen van het oppervlak van het materiaal te veranderen. Deze behandelingen kunnen worden gedaan om het product te verfraaien, om een beschermlaag aan te brengen waardoor de levensduur, de duurzaamheid en de kwaliteit worden verlengd of een combinatie hiervan.

IMPA Precision maakt gebruik van betrouwbare partners voor de oppervlaktebehandeling die een product nodig heeft.

Voorbeelden van oppervlaktebehandelingen zijn:

Anodiseren
Beitsen en passiveren
Chromateren
Chemisch vernikkelen
Galvanisch vernikkelen
Vergulden
Electrolytisch polijsten

Assemblage is voor veel van onze producten de laatste fase in het hele productieproces. Als assemblage niet goed gebeurt, zelfs als alle onderdelen gekwalificeerd zijn, kan het eindproduct niet goed zijn.

Assemblage is niet simpelweg het verbinden van gekwalificeerde onderdelen, maar vereist een reeks assemblagemaatregelen om ervoor te zorgen dat het product aan de kwaliteitseisen voldoet. Veel voorkomende assemblagetaken zijn reinigen, aansluiten, corrigeren en afstellen, balanceren, acceptatietesten en verpakken.

IMPA Precision stelt samen met de klant de eindspecificaties op en zorgt dat alle producten daaraan voldoen.